Das automatische Modul dient zum Spülen von Düsenkörpern und Nadeln. Außerdem wird der Lift der Nadel zur Düsenkörpergrundfläche gemessen.
Das Be- und Entladen des Moduls erfolgt durch einen
4-Achs-Roboter. Zur sicheren Teileerkennung und zur lückenlosen Datenrückverfolgbarkeit wird der Dot-Code auf den Werkstücken im Ladermodul gelesen.
Die Düsenkörper und Nadeln werden auf einer Palette in die Maschine geladen und dabei entmagnetisiert. Der Roboter nimmt die beiden Bauteile getrennt auf und fährt zur DMC-Lesestation.
Nach dem Lesen werden die Bauteile in den Rundtisch geladen und durch folgende Bearbeitungsstationen geführt:
- Station 1: Be-/ Entladen durch den Roboter
- Station 2: Drehen des Düsenkörpers
- Station 3: Spülen des Düsenkörpers
- Station 4: Spülen der Nadel
- Station 5: Fügen von Nadel und Düse
- Station 6: Messen des Lifts der Nadel
Anschließend werden die Bauteile wieder in die Ausgabepaletten geladen.
Das Modul verfügt über ein schwenkbares Bedienpult mit einer komfortablen Bedienoberfläche. Ablaufende Prozesse und deren Ergebnisse werden anschaulich visualisiert.
Bei geänderten Bearbeitungs- und Prüfanforderungen ist ein schnelles Anpassen der Parameter problemlos möglich.
Highlights
- Platzsparender Rundtischaufbau
- Dreifachstationen zur Taktzeitreduzierung
- Bearbeitung verschiedener Typen ohne mechanische Umrüstung
- Prozessüberwachung Spülstation durch Fluss- und Drucksensor
- Einzeln an-/abwählbare Prozessschritte
- Modularer Aufbau der Stationen
- Einfaches Datenhandling über lokale Datenbank (Sollvorgaben, Ergebnisse, usw.)
- Anschauliche Visualisierung von ablaufenden Prozessen und Ergebnissen
- Bedienpult mit Touchscreen-Monitor und komfortabler Bedienoberfläche
- Ergonomische Beladung über Paletten
Technische Daten
- Taktzeit: 35 s
- Spüldruck Düsenkörper: max. 400 bar
- Spüldurchfluss Düsenkörper: max. 10 l/min
- Spüldruck Nadel: max. 100 bar
- Spüldurchfluss Nadel: max. 8 l/min