Die vollautomatische HE-Schleifanlage & Lader Ventilsitz GDI dient zur Durchfluss-Kalibrierung von Benzineinspritzkomponenten. Basierend auf einem Rundtischkonzept durchlaufen die Werkstücke die einzelnen Prozesse. Beim HE-Schleifprozess wird ein abrasives Fluid unter hohem Druck durch die Werkstückbohrungen gepumpt, um Bohrungsverschneidungen zu verrunden.
Der Durchfluss wird dabei, je nach Anwendung um 10 % – 35 % erhöht. Der Schleifprozess wird gestoppt, sobald der korrelierte Solldurchfluss erreicht ist.
- DMC-Station
Der Roboter bringt das Bauteil oberhalb der Kamera in Position,
um den Data-Matrix-Code des Bauteils zu lesen (Seriennummer). - Beladestation Rundtisch
Hier erfolgt die Übergabe der Bauteile vom Roboter zum Rundtisch
und umgekehrt. - Vormessstation
Hier wird die Durchflussqualität des Vorprozesses überprüft
(innerhalb einer Durchflusstoleranz). - Schleifstation 1
Verrundungsprozess des Bauteils (kann zum Vorschleifen benutzt
werden, aber auch zum Zielfluss-Schleifen). - Spülstation 1
Säuberungsprozess nach dem Schleifen. - Schleifstation 2
Hier wird das Bauteil auf Zielfluss geschliffen. - Spülstation 2
Säuberung des Bauteils nach dem Schleifen. - Messstation 2
Überprüfung der Durchflussqualität nach der Verrundung des
Bauteils (innerhalb der Durchflusstoleranz) - Ausblasstation
Trocknungsprozess (Bauteil von Ölresten befreien).
Highlights
- Schnell wechselbare Werkstückaufnahmen
- Einzeln an-/ abwählbare Prozessschritte
- Verknüpfung der Ergebnisdateien mit Werkstück DMC
- Modularer Aufbau der Stationen
- Platzsparender Rundtischaufbau
- Mit einer Prozessfähigkeit von Cpk @ 1,67 werden die Durchflusstoleranzen nach dem HE-Prozess auf +/- 2 % reduziert.
- Schleifen mit verschiedenen Medien (2 Schleifstationen)
- Schleifen und Messen mit Gegendruck möglich
- Taktzeitreduzierung durch 2. Schleifstation möglich
- Einfaches Datenhandling über lokale Datenbank (Sollvorgaben, Ergebnisse, usw.)
- Anschauliche Visualisierung von ablaufenden Prozessen und Ergebnissen
- Bedienpult mit Touchscreen-Monitor und komfortabler Bedienoberfläche
- 15-fache Masterteilablage
- Teilezuführung über Schüttgut
Technische Daten
- Taktzeit Schleifprozess: abhängig vom Verrundungsgrad
- Schleifvordruck: max. 110 bar
- Schleifgegendruck: max. 60 bar
- Spüldruck: max. 10 bar
- Prüfvordruck: max. 140 bar
- Prüfgegendruck: max. 60 bar
